杭州之江有机硅化工有限公司是一家专门从事化工新材料研发和生产的股份制企业，国家经贸委首批认定的三家硅酮结构胶生产企业之一，国家级高新技术企业。

公司自主研发的多个产品获得省、部级科技大奖，多次列入国家863计划、技术创新计划，在国内外市场上享有很高的知名度和美誉度。公司产品在知名地标及超高层建筑中普遍使用，如国家体育场(北京奥运会主场馆)、北京首都国际机场（国内机场航站楼最大单体建筑面积）、上海世博中心(上海世博会永久性保留建筑)、杭州国际博览中心（G20峰会主会场）、成都新世纪环球中心(全球最大的单体建筑)、苏州东方之门(被誉为“世界第一门”)、浙江博地中心（世界浙商中国总部）、温州世贸中心（浙江第一高楼）、宝能环球金融中心（东北第一高楼）等，博得用户的高度评价。

在科研设备方面，公司技术中心拥有美国Instron的落锤冲击试验系统、三台岛津高低温电子拉力机、Zwick万能材料拉力机、微机电子拉力机、安捷伦热解析-气相色谱-质谱联用仪（TD+GCMS）和高效液相色谱仪（LC）、安捷伦气相色谱仪、梅特勒差示扫描量热仪（DSC）、布鲁克红外光谱仪、FlackTek高速混合机、Q-Lab紫外老化仪、Q-Lab氙灯老化仪、CTi导热系数仪、耐气候循环试验箱等大、中型研发检测设备，科研设备原值总额超2000万元。技术中心因为拥有一流的试验、检测设施，各类模拟试验设备齐全，可对密封胶的耐冲击性能、力学性能、力学性能损失、耐机械循环疲劳性能、耐老化性能等进行全面的评估测试；热解析-气质联用仪和液相色谱仪及配套，是对VOC检测平台的搭建，可对密封胶或密封胶试件的VOC含量进行测试，确保产品VOC含量满足客户标准要求。

公司现已授权专利数47项，其中发明专利33项，实用新型专利17项。公司建有企业标准18项，主持国标或行标2项，参与国标或行标14项，。之江致力于科技创新，参加了光电建筑应用委员会主抓的行业标准《建筑光伏夹层玻璃用封边保护剂》和《建筑用光伏技术导则》的编制工作，以及汽车行业关于汽车车窗玻璃用单组份聚氨酯胶粘剂的行业标准的制订。

公司拥有八大系列60多个品种的产品，生产的"金鼠"系列产品广泛应用于建筑、汽车、机械、电子、电器、太阳能光伏等行业，不仅在国内赢得了良好口碑，而且远销欧洲、北美、南美、东南亚、中东等地区,多个产品获得省、部级科技大奖，并多次列入国家火炬计划，技术创新计划，在市场上享有很高的知名度和美誉度。

全面提高生产设备的现代科技水平，从美国、德国、意大利等国引进二十二条先进的自动化流水线设备，为制造高质量产品提供了可靠保证。工厂采用先进的6S管理理念，以提高现场管理的效率、保证产品质量的更加稳定，工艺流程更好的控制，从而为客户提供一流品质的产品。

公司在省级技术中心的平台上于2012年建成省级高新技术企业研发中心这一技术研究平台。同时，公司建有国家博士后科研工作站和中央实验室与检测中心。且公司检测中心在2015年9月29日通过国家实验室认可，认可证书编号：CNAS L7986。公司建有十大研发技术平台，分别为建筑有机硅、工业有机硅、聚硫、丁基、聚氨酯（含改性胶）、环氧、NVH、功能涂料。目前，公司的项目开发都是围绕着这十大技术平台展开。

之江拥有博士后科研工作站和国家CNAS认可实验室，从德国、瑞士和美国引进二十二条先进的密封胶自动化生产线，以及一批高素质的国内外中青年专家、教授组成的科研队伍，创建了先进的软硬件科研、制造平台。之江拥有十大系列80多个品种的产品，“金鼠”、“ZHIJIANG”、“金鼠之江”等商标系列产品广泛应用于幕墙、门窗、装配式建筑、装饰装修、工业、轨道交通等行业，远销欧洲、北美、南美、东南亚、中东等地区。

研究领域：

高性能、高品质的密封胶和胶粘剂产品。应用于建筑幕墙、建筑门窗、装配式建筑、建筑密封建筑市场，以及应用于新能源、电子电器、机械、汽车、航天航空等新兴行业的密封胶/胶粘剂产品。

水基型、热熔型、生物降解型、UV胶、室温和低温固化型和高固含量型等环保节能产品，也是公司产品的发展方向。围绕公司的主营业务，企业建设研发战略方向聚焦于建筑工业用密封胶材料、汽车工业用密封胶材料、新能源（光伏工业）用密封胶材料、电子电器、照明工业用密封胶材料这四大领域。

研发方向1：建筑工业用密封胶材料

建筑密封胶是密封胶行业中最重要的组成部分。有机硅密封胶是国内建筑密封胶领域，使用量最大的胶种。有机硅密封胶在建筑领域的应用主要包括建筑幕墙、房屋建筑以及新兴的装配式建筑的密封和节能门窗玻璃加工等四个方面。在装配式建筑用密封胶、节能玻璃加工用密封胶属于国家大力鼓励发展的环保产品。

在建筑行业中，密封胶必须耐高低温，耐老化，耐腐蚀，防水。近现代建筑业的快速发展，对建筑用密封胶的性能、质量不断提出更高的要求，同时也对建筑用密封胶的美观、环保等性能提出更高的要求，由最初在建筑上使用的桐油灰转变为氯丁橡胶密封胶，再发展到反应固化型的聚硫、聚氨酯、硅酮密封胶。随着人们对建筑舒适、节能、防火、防霉、环保要求的不断提高，对密封胶产品如何逐渐满足各方面的需求提出了更高的要求，同时也带来新的巨大需求，市场前景广阔。

在建筑密封胶市场，公司已有20多年的生产经验和技术，产品具有自主知识产权，与同类产品相比，产品稳定性优异，具有保质期长且性能稳定的特点。建筑密封胶团队的十几位工程师都是在有机硅密封胶领域有15年以上的研发生产经历，2015年又有两位博士加盟建筑硅胶团队。整个团队再配以十几位的大学生从事专职研发检测，搭建一支有高端智囊、经验丰富，研发人力充足的老中青相结合的研发队伍。

公司的建筑有机硅密封胶产品，工艺拥有十项实用新型专利，产品经过第三方检测，符合各项国标、欧标ETAG002、美标ASTM C1184的要求，产品质量在同行业中属于领先地位。公司的建筑胶系列产品被中国金属结构协会、中国建筑装饰协会评选为推荐产品，是国内唯一一家获得2011—2017年“全国行业质量领先品牌”和“全国质量检验稳定合格产品”荣誉的密封胶企业，在行业内多次获得“用户首选品牌”及“市场最佳表现”等奖项。在行业内极具公信力的“幕墙国优工程材料统计”，公司力压同行，选用率位居行业第一。同时，产品连续三年在“中国房地产开发企业密封胶首选供应商”榜单上，获得首选榜单的首位。

研发方向2：汽车工业用密封胶材料

汽车用胶粘剂、密封胶是汽车生产所需的一类重要辅助材料，随着汽车向轻量化、高速节能、安全舒适、低成本和无公害方向发展，胶粘剂及其应用材料在汽车上的应用愈加重要。

之江在汽车工业上的密封胶产品有：聚氨酯系列玻璃胶、汽车车灯胶、焊装用环氧结构胶这三类产品。之江公司的聚氨酯汽车风挡玻璃胶和聚氨酯汽车车身胶等聚氨酯系列密封胶、环氧结构胶、汽车车灯胶等，目前的销量已超3000吨，销售额超1亿。

车身轻量化、节能环保等代表着汽车未来的发展方向。环氧结构胶主要应用在结构粘接、粘接密封，用粘接代替（或部分替代）传统焊接、铆接等工艺，以实现轻量化。胶粘剂作为重要的轻量化解决方案在汽车生产工艺中的地位明显提升。粘接技术对提升车身刚度、隔音降噪、耐撞击性及耐久性等性能也作用明显。

汽车车灯胶，就是用于汽车车灯的粘结密封。车灯胶有两大类，以有机硅密封胶为主的冷胶，和聚氨酯热熔胶的热胶。一般的车灯胶，如单组份/双组份硅酮密封胶，由于抗水汽渗透性能不足，常常存在着车灯起雾的问题。车灯企业为了避免这一问题，增设了热熔车灯胶的打胶生产线，从而刺激了热熔车灯胶发展。

热熔车灯胶可形成快速粘接，常温下发生后续交联固化反应，粘接强度大幅提高。其次，热熔胶固含量100%，不含任何有机溶剂，为环保型绿色胶粘剂。接下来会成为车灯装配工业的主流密封胶。

研发方向3：新能源（光伏工业）用密封胶材料

在太阳能电池组件装配过程中，装框和安装接线盒两个步骤中需要在铝框的边框以及接线盒跟背板之间涂敷硅酮密封胶，达到粘接、密封、绝缘的作用，保证组件和电池片的使用寿命。此外，导热性能和阻燃性能好的硅酮密封胶可用于接线盒的灌封，利用密封胶将接线盒浇注成一个整体。硅酮密封胶优异的电绝缘性和导热性，可以很好的保护旁路二极管的散热，从而保证接线盒的运行和长期使用。

研发方向4：电子电器、照明工业用密封胶材料

有机硅LED封装材料的市场，随着LED行业的快速发展水涨船高。据中蓝晨光化工研究院杨晓勇总工程师预测，到2020年中国LED照明市场将超过4000亿元，有机硅材料在LED产业中的用量将超过10万吨，销售在100亿以上，国产胶将占主导地位。

LED封装用有机硅胶主要有两大类，一类是含苯基的高折射率LED封装有机硅材料，折射率为1.54左右；另一类是低折射率LED封装材料，折射率为1.41左右。另外有LED灯丝胶、固晶胶等细分产品。在LED产业厂家，上述产品主要使用的是日本信越、美国陶熙等国际公司的产品，LED行业用的胶，国产化的工作还有很多。这也说明，国产照明行业密封材料具有很广大的销售市场和广阔的应用前景。