项目对我国发电玻璃制造企业生产的产品性能、工艺控制过程、质量管控水平等进行评价，项目的评价方法、实施过程和评价结论得到了住建部、工信部、国家市场监督管理总局、“产、学、研、用、检”多方企业、科研院所和高校机构的高度认可，项目成果在推动我国发电玻璃光伏产品绿色节能高效发展进程中发挥了重要作用。

针对LTCC基板材料的性能评价体系不完善的问题，项目组通过仪器的研制，测试方法的改进、标准化建设及为上下游单位的典型服务等方面，完善LTCC基板材料的评价体系。

项目组对国内外生产的钛酸钡粉体的微观形貌、纯度和比表面等几个参数进行了比对，分析了国内外的技术差别，同时给出了改进意见。

针对氮化铝基板材料的评价体系不完善问题，本项目以提高陶瓷基片的质量为目标，对国内生产的氮化铝基板材料进行了质量分级评价；增添了封装基板空洞针孔、方块电阻等测试评价方法。

针对多层陶瓷电容器（Multilayer Ceramic Capacitor，简称 MLCC）产品大多处于中低档水平，高端产品主要依赖于进口的问题。项目组对国内外MLCC产品的产业发展现状进行了调研，对国内外产品的介电-阻抗性能进行了比对研究，发现了国产化MLCC产品存在的主要问题，并给出了改进意见。同时，梳理MLCC材料的相关专利及标准，为完善国内MLCC产品的测试评价系统指明了方向。

为满足使用方对陶瓷膜产品使用性能及寿命周期的评价要求，在充分考虑产品生产全流程的前提下，对标国外同类高端产品的性能指标，完善国内陶瓷膜的评价方法及手段，以提升国产陶瓷膜产品在国内外市场的竞争力。

针对现有技术和设备无法满足现有的纤维材料性能评价问题，项目组提出了“天平法”测试纤维单丝或纤维束的拉伸强度和弹性模量的新技术。通过设备研制和方法改进，成功解决了纤维单丝在十几克甚至几克有效弹性范围内，弹性模量的测试难题。

针对现有技术和设备无法满足现有的纤维复合材料性能评价问题，项目组在测试技术方面，采用缺口环相对法，实现了纤维复合材料在超高温环境下弹性模量的准确测试与评价；在测试设备方面，通过测试设备的改进，为材料在2200℃超高温下的真空/氧化/气氛保护环境下的力学性能测试提供的检测设备。

课题组针对以上难题定制了高温抗劈裂装置并联合武汉科技大学研究了耐火材料断裂能试验方法，研究成果形成《耐火材料 常温断裂能试验方法》团体标准一项，完善了动态装置用定型耐火制品高温弹性模量、断裂能、高温耐压强度等评价能力。

项目组针对碳化硅材料抗氧化性能测试条件苛刻，设备配套不足等难题，定制了高温密闭气氛装置，该装置能够测试在水蒸气存在的条件下碳化硅材料的氧化能力，为表征碳化硅材料的抗氧化化性能提供理论依据。项目成果具有普适性，经济效益明显，社会效益巨大。

针对结构功能一体化耐火材料整体导热性能难以评估的问题，课题组购置了热线法导热仪、激光法导热仪等导热系数测试设备并研究开发了装配式高温模拟装置，配套了巡查测量系统，能够模拟回转窑环境并对结构功能一体化耐火材料进行多点布控多点测温。

项目组定制了动态条件下抗钢水侵蚀设备，该设备长期使用温度可达1750℃，能够满足先进钢材冶炼对高温环境的需求，工作室尺寸：φ300×300mm（直径×高），配有独立变频调速搅拌装置1套，能够实现耐火材料试样在钢水中的定速旋转动态侵蚀，并完善了高温下XRD相成分分析以及耐火材料的形貌组织观察等评价能力，能够对先进钢材冶炼用耐火材料进行夹杂物分析、动态抗钢水侵蚀测试、微观形貌分析评价，建立了先进钢材冶炼用耐火材料测试及评价平台，为产品质量提升提供了技术保障。